納品ミスの対策方法を徹底解説!納品ミスが発生するタイミングや原因も紹介

検品ミスの対策や誤出荷に悩む物流業界の方は多く居るのが現状です。検品ミスや誤出荷があれば顧客からの信頼が低下してしまうだけでなく、事後対応等、業務の負荷が増えてしまいます。そこで本記事では、検品ミスやご出荷が起こってしまう原因やタイミング、その対策等を解説していきます。ぜひ最後までご覧ください。 目次 1 納品ミスが起こりやすいタイミングや原因1.1 出荷指示1.2 ピッキングや仕分け作業1.3 配送業務2 納品ミスを防ぐ具体的な対策方法を紹介2.1 ➀保管場所と情報共有の徹底2.2 ②作業手順の作成とルールの統一2.3 ③余裕のある作業スペースの確保2.4 ④ハンディターミナルを設置する2.5 ⑤アウトソーシングする3 まとめ:原因を把握して対策を講じれば、納品ミスは防げる 納品ミスが起こりやすいタイミングや原因 検品ミスや誤出荷等を行っていく上で、まずなぜそれらが起きてしまうのか、どのタイミングで起きているのかを知る必要があります。そこでどのような原因やタイミングで起きているのか具体的に解説していきます。 出荷指示 誤出荷や検品ミスを無くすことを考える上で、まず絶対になくしたいのがこの出荷指示のタイミングでのミスです。なぜならこのタイミングでミスが起こると、その後の検品やピッキングをいくら丁寧に取り組んでも、誤出荷を防ぐことができないからです。そのため、出荷指示のタイミングでのミスはゼロにするのが理想です。 出荷指示の中でも、注文情報を入力するタイミングが最もミスが起こりやすいタイミングです。数量の入力ミスだけでなく、企画やブランド違い等似ているアイテムが多くある場合や、細かい条件がある場合は特に注意が必要です。 上述したようにこのタイミングでミスが起こってしまうと、その後の作業でいくら対策を講じても、検品ミスや誤出荷が発生してしまうので、絶対にミスを防ぎたいポイントです。 ピッキングや仕分け作業 検品ミスや誤出荷が発生する原因として最も発生しやすいタイミングが、倉庫内での作業=ピッキングミスです。倉庫内の労働環境、作業員同士の相性、労働時間等の要因があり、作業の質が属人的なため最もミスが発生しやすいタイミングです。 ここでのミスを防ぐことで、検品ミスや誤出荷を大幅に減らすことができるので是非抑えたいポイントです。ピッキングの中でも、類似アイテムとのピッキングミ

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oneplus編集部

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